隨著車身產(chǎn)量尤其是出口車身產(chǎn)量的急劇增加，為滿足生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，長治車廠焊裝車間實施主焊線改制項目，即對原車身面包線進行技術改造，并在原有12臺ABB機器人基礎上又增加3臺，實現(xiàn)了“一線多用”，多種車型混線生產(chǎn)，節(jié)約了勞動力，增加了生產(chǎn)量。

今年5月，在對主焊線改制項目進行反復構思和考察后，開始實施改制。6月即完成3臺ABB機器人的安裝和主焊線所有工位夾具的改制，3臺機器人進入程序調(diào)試階段。7月4日開始對主焊線進行試線生產(chǎn)，試線過程中，焊裝部設備組人員協(xié)助廠家對所產(chǎn)生的問題進行了解決并多次對機器人進行程序調(diào)試。7月5日開始小批量生產(chǎn)面包車身，共計下線85臺。

新的主焊線建成之后，線內(nèi)布置ABB焊接機器人15臺，并配備了一臺德國水平臂式三坐標測量機，這條主焊線主要工序是前后車架焊接、地板與車架焊接、車架與側圍焊接、后車架焊接、頂蓋焊接等，并實現(xiàn)多車型混線生產(chǎn)，可同時生產(chǎn)面包車、單、雙排車，線內(nèi)還布置了EMS、往復桿自動輸送零部件，可將需要焊接的汽車零件自動輸送到工位上。