在成功
就是“成功明星”！
今年以來，成功集團大力推進精細化管理，涌現(xiàn)出了一批技術(shù)革新、發(fā)明創(chuàng)造、善于管理的能手和優(yōu)秀典型。為充分發(fā)揮榜樣的導向和引領(lǐng)作用，激發(fā)員工想事、謀事、干事積極性，凝聚奮進力量，集團授予他們“成功明星”稱號，并號召全員向他們學習，樹立主人翁意識、弘揚工匠精神，見賢思齊、積極向上，在各自崗位上建功立業(yè)，為成功集團全方位推動高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。
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靳燕，汽車事業(yè)部質(zhì)量管理中心外檢班長，2012年入職成功汽車事業(yè)部，十年里，她憑著高度負責的態(tài)度和飽滿的工作激情，貢獻著自己的力量。今年7月被授予“成功明星”。一個班就是一個大家庭，無論是榮是辱，都共同分享、共同承擔。作為班長，她承擔了更多的責任，盡管身材略顯纖細，但她卻帶領(lǐng)組員一次次出色完成任務。她就是汽車事業(yè)部質(zhì)量管理中心外檢班班長——靳燕，入職成功汽車10年來在質(zhì)量檢驗這個普通而重要的崗位上默默貢獻著自己的力量。“什么是檢驗員，有人說是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，有人說是控制產(chǎn)品質(zhì)量缺陷……沒錯，以上都屬于檢驗。對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量穩(wěn)定。”作為來料檢驗員，靳燕深感責任重大，多年來堅持以TS16949質(zhì)量管理體系為導向，不斷提高自身素質(zhì)和工作質(zhì)量，與組員一道嚴格根據(jù)圖紙、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品標準對各類零部件進行檢驗，圓滿完成檢驗工作。平日里，檢驗員主要工作是防止不符合要求的產(chǎn)品流入下一道工序。今年2月，一批離合器制動踏板被檢驗出存在質(zhì)量問題，為滿足生產(chǎn)需求，節(jié)約成本，她們自制出離合器制動踏板檢具，共檢驗完成2676件產(chǎn)品，其中合格品入庫394件，隔離2282件。十年間，為進一步提高零部件質(zhì)量，確保質(zhì)檢員及時準確掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，防止不合格產(chǎn)品或半成品轉(zhuǎn)入下一道工序，預防質(zhì)量事故發(fā)生，靳燕不斷更新《進貨檢驗作業(yè)指導書》，對檢檢員工作情況實施監(jiān)督，同時每月對質(zhì)檢員的檢測工作進行一次考核，防止錯檢、漏檢現(xiàn)象出現(xiàn)，檢驗結(jié)果準確率達到100%，承檢項目完成率達到100%，今年5月，由于斑馬前格柵表面有不同程度劃傷，導致生產(chǎn)暫停。為盡快恢復生產(chǎn)，接到檢驗任務后，靳燕立即組織來料檢驗員全員對外格柵進行挑選，70臺斑馬前格柵僅僅用了20分鐘全部篩選完成。這歸功于她之前制定的檢驗員AB角色互換方案，檢驗員之間互相幫助學習，崗位之間相互協(xié)作，確保了高質(zhì)量、高效率地完成此項篩選任務。“通過這次檢驗任務，深刻體會到崗位互換有利于提高員工學習興趣，同時為本部門培養(yǎng)出全面型檢驗員，讓每個檢驗員對負責的產(chǎn)品有新的認識，大大提高了班組凝聚力。”靳燕說。十年里，作為質(zhì)量管理中心外檢班長，靳燕始終保持高度負責的態(tài)度和飽滿的工作激情。她說：“在檢驗過程中，要始終保持 100％確認，絕不能懈怠。不能將不合格產(chǎn)品流出，站好車間第一道崗。”為不斷提高檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的能力，多年來靳燕共制作出工裝檢具模型達15種。在今年雙排汽車、斑馬汽車、國六汽車座椅檢驗中，由于圖紙所標注的空間尺寸無法測量，檢驗員對每批座椅檢驗都需搬運到盛具上并運輸?shù)缴a(chǎn)線上裝車驗證，每件耗時20分鐘，導致檢驗效率低。靳燕發(fā)現(xiàn)問題后緊急聯(lián)系采購部領(lǐng)取到相應配件，拿到焊裝部進行對比進行焊接工作。為了工裝不變形還需要給工裝做焊接支撐架，這一系列準備工作做好后最后一步要將汽車中前地毯安裝好，來確認座椅是否擠壓地毯。經(jīng)過一次次思考和試驗，終于將座椅工裝制作完成。檢驗速度從之前20分鐘/每件提升到5分鐘/每件，效率提升了4倍。
“一分耕耘一分收獲。”靳燕常說。她用實際行動踐行著自己的人生格言。
