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【創(chuàng)新工作】――狠抓設(shè)備技改技革破解采煤生產(chǎn)難題

作者: 時(shí)間:2020-11-10

狠抓設(shè)備技改技革破解采煤生產(chǎn)難題


首陽(yáng)山煤業(yè)  周凱林


首陽(yáng)山煤業(yè)開(kāi)工十余年來(lái),不僅注重內(nèi)部機(jī)構(gòu)、制度和隊(duì)伍正規(guī)化建設(shè),而且十分注重激發(fā)員工中蘊(yùn)藏的技改技革能量。多年來(lái),該煤業(yè)在建設(shè)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展中不斷摸索新方法、新技術(shù),尤其在煤采方面不惜加大科研投入,先后取得了一系列的技改技革成果,特別是在合理增加振動(dòng)篩配重、加裝液壓支架限位裝置、改進(jìn)靜壓水噴霧裝置等技改技革成果的推廣應(yīng)用過(guò)程上,有效地提高了礦井煤炭的回收率。



近期由于該煤業(yè)井下工作面使用的綜采ZF3600/16/26型液壓支架達(dá)112架,其中35架有護(hù)幫板,當(dāng)采煤機(jī)割煤過(guò)后,有護(hù)幫板的支架支護(hù)范圍能及時(shí)維護(hù)頂、幫,而沒(méi)有護(hù)幫板的支架支護(hù)范圍只能護(hù)頂而不能及時(shí)護(hù)幫,頂板壓力大,常出現(xiàn)片幫,時(shí)有局部冒頂現(xiàn)象,給生產(chǎn)帶來(lái)巨大困難,直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成。今年8月下旬,首陽(yáng)山煤業(yè)針對(duì)“老窯”頂板破碎壓力大、頂板護(hù)理困難的生產(chǎn)難題,在3104工作面安裝前期,狠抓技改技革,深挖內(nèi)部潛力,就如何利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)大作文章。一是組成了“三結(jié)合”技改技革攻關(guān)小組;二是由董事長(zhǎng)竇金山親自坐陣率攻關(guān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行煤質(zhì)勘測(cè);三是由主管工程技術(shù)和安全管理人員深入工作面收集相關(guān)數(shù)據(jù)資料,認(rèn)真察看井下巷道走向和設(shè)備完好情況。



之后,“三結(jié)合”技改技革攻關(guān)小組連續(xù)多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議,主要針對(duì)工作面現(xiàn)狀仔細(xì)研究技改技革方案,方案經(jīng)過(guò)擬定、討論和定稿,最后確定在不改變支架原性能的基礎(chǔ)上,將采煤機(jī)支架前伸縮梁加長(zhǎng)300mm,所用材料與采煤機(jī)支架一致。制修車(chē)間按照方案技術(shù)圖紙所標(biāo)尺寸和材料要求,在短時(shí)間內(nèi)就制作出第一塊加長(zhǎng)段。攻關(guān)人員在第一時(shí)間入井將制作的支架加長(zhǎng)段安裝在支架前伸縮梁上,經(jīng)過(guò)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)割煤過(guò)后片幫處伸出加長(zhǎng)段,不僅緩解了頂板破碎壓力,而且及時(shí)維護(hù)了頂板冒落,效果十分明顯。



隨后,該煤業(yè)將3104工作面沒(méi)有護(hù)幫板的支架安裝加長(zhǎng)段,于9月19日全部安裝完成并投入生產(chǎn)。在此后的生產(chǎn)中,頂板得到了及時(shí)維護(hù),杜絕了頂板冒落的發(fā)生,同時(shí)也減少了人力、物力不必要的投入,在保證安全生產(chǎn)的前提下,采煤量較之前提高了兩倍。167m的工作面,技改技革前每班最多割一刀煤,技改技革后達(dá)到了每班割兩刀煤的水平,成本核算每塊加長(zhǎng)板內(nèi)部制作工本費(fèi)用約500元左右,而讓專(zhuān)業(yè)支架廠制作每加一塊護(hù)幫板約需20000元,僅此與專(zhuān)業(yè)廠家相比每個(gè)支架少投入19500元,工作面延長(zhǎng)至最長(zhǎng)時(shí)需要安裝77架加長(zhǎng)段,累計(jì)可少投入150萬(wàn)元,由此得出一個(gè)結(jié)論:技改技革是“黃金”,用心用智皆“有道”,投入少、見(jiàn)效快、效率高,更便于頂板支護(hù)管理,得到了綜采隊(duì)的好評(píng)。

 

狠抓設(shè)備技改技革破解采煤生產(chǎn)難題

首陽(yáng)山煤業(yè)開(kāi)工十余年來(lái),不僅注重內(nèi)部機(jī)構(gòu)、制度和隊(duì)伍正規(guī)化建設(shè),而且十分注重激發(fā)員工中蘊(yùn)藏的技改技革能量。多年來(lái),該煤業(yè)在建設(shè)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展中不斷摸索新方法、新技術(shù),尤其在煤采方面不惜加大科研投入,先后取得了一系列的技改技革成果,特別是在合理增加振動(dòng)篩配重、加裝液壓支架限位裝置、改進(jìn)靜壓水噴霧裝置等技改技革成果的推廣應(yīng)用過(guò)程上,有效地提高了礦井煤炭的回收率。

近期由于該煤業(yè)井下工作面使用的綜采ZF3600/16/26型液壓支架達(dá)112架,其中35架有護(hù)幫板,當(dāng)采煤機(jī)割煤過(guò)后,有護(hù)幫板的支架支護(hù)范圍能及時(shí)維護(hù)頂、幫,而沒(méi)有護(hù)幫板的支架支護(hù)范圍只能護(hù)頂而不能及時(shí)護(hù)幫,頂板壓力大,常出現(xiàn)片幫,時(shí)有局部冒頂現(xiàn)象,給生產(chǎn)帶來(lái)巨大困難,直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成。今年8月下旬,首陽(yáng)山煤業(yè)針對(duì)“老窯”頂板破碎壓力大、頂板護(hù)理困難的生產(chǎn)難題,在3104工作面安裝前期,狠抓技改技革,深挖內(nèi)部潛力,就如何利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)大作文章。一是組成了“三結(jié)合”技改技革攻關(guān)小組;二是由董事長(zhǎng)竇金山親自坐陣率攻關(guān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行煤質(zhì)勘測(cè);三是由主管工程技術(shù)和安全管理人員深入工作面收集相關(guān)數(shù)據(jù)資料,認(rèn)真察看井下巷道走向和設(shè)備完好情況。

之后,“三結(jié)合”技改技革攻關(guān)小組連續(xù)多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議,主要針對(duì)工作面現(xiàn)狀仔細(xì)研究技改技革方案,方案經(jīng)過(guò)擬定、討論和定稿,最后確定在不改變支架原性能的基礎(chǔ)上,將采煤機(jī)支架前伸縮梁加長(zhǎng)300mm,所用材料與采煤機(jī)支架一致。制修車(chē)間按照方案技術(shù)圖紙所標(biāo)尺寸和材料要求,在短時(shí)間內(nèi)就制作出第一塊加長(zhǎng)段。攻關(guān)人員在第一時(shí)間入井將制作的支架加長(zhǎng)段安裝在支架前伸縮梁上,經(jīng)過(guò)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)割煤過(guò)后片幫處伸出加長(zhǎng)段,不僅緩解了頂板破碎壓力,而且及時(shí)維護(hù)了頂板冒落,效果十分明顯。

隨后,該煤業(yè)將3104工作面沒(méi)有護(hù)幫板的支架安裝加長(zhǎng)段,于9月19日全部安裝完成并投入生產(chǎn)。在此后的生產(chǎn)中,頂板得到了及時(shí)維護(hù),杜絕了頂板冒落的發(fā)生,同時(shí)也減少了人力、物力不必要的投入,在保證安全生產(chǎn)的前提下,采煤量較之前提高了兩倍。167m的工作面,技改技革前每班最多割一刀煤,技改技革后達(dá)到了每班割兩刀煤的水平,成本核算每塊加長(zhǎng)板內(nèi)部制作工本費(fèi)用約500元左右,而讓專(zhuān)業(yè)支架廠制作每加一塊護(hù)幫板約需20000元,僅此與專(zhuān)業(yè)廠家相比每個(gè)支架少投入19500元,工作面延長(zhǎng)至最長(zhǎng)時(shí)需要安裝77架加長(zhǎng)段,累計(jì)可少投入150萬(wàn)元,由此得出一個(gè)結(jié)論:技改技革是“黃金”,用心用智皆“有道”,投入少、見(jiàn)效快、效率高,更便于頂板支護(hù)管理,得到了綜采隊(duì)的好評(píng)。

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