對BOM重要性的認識和管理

成功汽車工程研究院 佚 名

BOM物料清單稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它可用來表示一產(chǎn)品，成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之數(shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。

一、BOM是什么？

物料清單（ Bill Of Material 簡稱BOM），詳細記錄一個產(chǎn)品所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，如：母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。

二、BOM的作用

BOM是編制生產(chǎn)和采購計劃、配套領(lǐng)料、物流配送，零部件追溯、核算成本、指導(dǎo)降本，以及使設(shè)計系列化、標準化、通用化不可缺少的重要文件，涉及到企業(yè)的研發(fā)設(shè)計、計劃、采購、物流、成本、生產(chǎn)、工藝、銷售、售后等。因此，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到BOM表。

三、BOM分類

                     EBOM（工程設(shè)計BOM）

         BOM分類      P/MBOM（工藝/生產(chǎn)BOM）

                            SBOM（售后服務(wù)BOM）

1.EBOM

由產(chǎn)品設(shè)計部門根據(jù)產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖以及產(chǎn)品零部件明細表等產(chǎn)生，用以描述產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)。其中產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖提供組成產(chǎn)品的零部件之間的設(shè)計裝配關(guān)系，產(chǎn)品零部件明細表具體說明零部件的種類，如通用件、標準件、自制件、外購件和外協(xié)件等。

EBOM是研發(fā)（設(shè)計、數(shù)據(jù)制作、驗證、修改）、工藝、制造等其它應(yīng)用系統(tǒng)所需產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，常見的文本表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等。

2.P/MBOM

工藝/生產(chǎn)BOM,是工藝和生產(chǎn)部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照加工裝配過程對EBOM進行信息補充、結(jié)構(gòu)調(diào)整、完善的BOM,是研發(fā)到正式生產(chǎn)階段的產(chǎn)物。在EBOM基礎(chǔ)上增加了物料項的工藝流程（制造和裝配工藝）、工裝資源、原材料、半成品等信息形成的，反映了零件、裝配件和最終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，如制造、裝配工序內(nèi)容及相應(yīng)的加工設(shè)備、工裝夾具、刀具輔具等。該BOM常見的文本表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設(shè)備明細表等。

3.SBOM

售后服務(wù)BOM,包含售后拆分零件。在售后服務(wù)領(lǐng)域中使用的BOM,一是在維修時使用，二是在訂購備件時使用。

四、成功汽車BOM現(xiàn)狀及后期BOM完善、管理與維護的建議

成功汽車早期的車型產(chǎn)品（如：國四、國五燃油車等），采購、生產(chǎn)、售后等各部門使用的都是由汽車工程研究院編制的簡化版EBOM，沒有完整、正式的P/MBOM和SBOM。生產(chǎn)的大部分電動物流車型（如：SCH5022XXY-BEV8、SCH5022XXYD-BEVC等），各部門除使用由汽車工程研究院編制的EBOM外，汽車工程研究院、采購部、財務(wù)部、質(zhì)量部也共同編制過SBOM,但無P/MBOM。在各部門使用過程中，因業(yè)務(wù)不同，各部門對BOM的內(nèi)容、結(jié)構(gòu)要求也不一樣，單一的EBOM無法滿足各部門使用要求。EBOM對采購、物流配送、生產(chǎn)工藝、成本核算和售后服務(wù)等方面的作用有限，無法提供足夠的支持。我司目前在產(chǎn)的國Ⅵ系列車型，正在EBOM的基礎(chǔ)上，組織相關(guān)部門編制、完善P/MBOM和SBOM，以滿足不同部門對BOM的需求。具體的工作如下：

1.數(shù)據(jù)標準化工作

主要包括兩個方面，一是促進在產(chǎn)品設(shè)計中提高通用化和標準化水平的工作，二是數(shù)據(jù)一致性工作。提高產(chǎn)品零部件模塊化和通用化水平是縮短制造周期的有力手段。

2.確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次

在制定BOM前，綜合成功汽車生產(chǎn)運作、物控運作、工藝、成本核算等各方面的特點和意見，確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次，并制定相應(yīng)的規(guī)范、標準作為整個BOM體系建立工作的指南。

3.明確建立和維護各類數(shù)據(jù)的責任單位

各部門職責明確，及時更新以保證BOM的信息是最新的。

4.建立BOM的工作流程管理規(guī)范

成功汽車必須制定建立BOM表制作流程，規(guī)范各個環(huán)節(jié)的工作量。

5.由易到難、由點到面逐步推進

1）由點到面、由易到難地推進

首先選擇批量生產(chǎn)的、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)比較好的產(chǎn)品進行管理，然后再擴展到其他產(chǎn)品的管理。

2）由粗到細的管理

例如：有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)后，先整理比較粗的工藝數(shù)據(jù)進行粗放管理，即一開始只管到零件的投入/產(chǎn)出，這樣對保證產(chǎn)品的配套已經(jīng)起到一定作用。有條件后再按工序整理錄入工藝數(shù)據(jù)， 細化對車間的分工序作業(yè)計劃管理與控制。要做到這一層次管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量很大，管理難度也大，很難實施。

6.變更管理

由于汽車產(chǎn)業(yè)體系龐大，涉及專業(yè)知識、職能部門及人員眾多，在BOM內(nèi)容鎖定后，如有信息變更需走變更流程，相關(guān)注意事項及建議如下：

1）對重大變更進行標識和記錄并保存；

2）對變更內(nèi)容進行策劃和測試；

3）分析變更的必要性和合理性，確定是否實施變更；

4）對變更的潛在影響進行評估；

5）對變更申請發(fā)起正式批準流程；

6）向所有相關(guān)人員傳達變更細節(jié)；

7）制定相關(guān)的緊急變更規(guī)程，使之能夠在需快速反應(yīng)和受控狀態(tài)下實施所需變更來處理緊急事件。